商超冷柜的工艺生产过程是怎样的呢

冷冻柜和冷冻柜的装载装置以前装载站只有一辆装载车，所以在加油时必须停机调整。每次加油时间约10分钟，平均每天5-6次，相当于每天停机1小时进行加油作业，影响生产速度；在新型吸附机的设计中，增加了一个加料小车，即将原来的加料小车改进为左右加料小车。当在一侧进行生产时，另一侧小车被装载。加油操作时，按下开关按钮即可实现加油，大大提高了加油速度

加热站用来控制不同区域板材的加热。上加热器和下加热器分别有88个散热器。盘子被分成四个区域进行加热控制。通过调节各区域的散热器电压百分比来调节各区域的加热温度。由于液压顶升机构的运行速度是通过调节比例阀的流量来控制的，不能在控制台上进行监控和调节，因此温度控制的精度不高。因此，当液压站长期工作或冬季室温较低时，由于液压站油温的影响，油压容易不稳定，模具顶升速度会受到不同程度的影响，造成模具移动过快或过慢形成废品，且液压系统噪声很大，对生产环境也有一定影响；吸附机的真空成型采用单一的真空系统，对于一般形状的内衬没有问题，但是对于形状复杂的内衬，关键零件的成型往往不好。在真空模塑内衬上方增加一个压缩空气模塑盒。压缩空气成型箱内，气压为2kgf/cm3；在真空吸附成形过程中，下模真空吸附板材，上模提高气压2kgf/cm3，使板材成形迅速，成形能力大大提高；机器内衬成型后，用上六台鼓风机冷却。由于成型区环境温度较高，采购压缩机（含底座）、冷凝器、蒸发器、节温器、ABS板等零部件（如门铰链、把手、灯泡等）及脱蜡管、连接管等预处理

二是冷轧板折叠成型、酸洗、磷化，喷雾，然后组装成一个盒子壳

 3。内衬由ABS

 4经除尘、干燥、加热、吹塑、真空成型而成。将内衬插入盒中并用热熔胶

 5密封。组装蒸发器、冷凝器、脱蜡管、预埋控制线等

 6。高压发泡

 7。组装压缩机、恒温器、冷冻室门等

 8。试压、检漏、抽真空、添加制冷剂和试验

清洗、打蜡和包装。