科普制冷系统分液不均的原因与相关的案例

分液头如果企业分配不均，会使学生一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，影响管理系统制冷技术能力不断下降，也有自己可能发展造成吸气带液。造成分液不均的原因有很多，常见的原因分析本文研究都有说到。我们先来通过建立一个国家同行的冷库维修案例来进入本文，这个问题案例教学就是一种典型的分液不均造成的，最后的结果惨不忍睹！

案例:本系统由三个平行活塞式压缩机组成，为两个冷库的四个空冷器提供冷源，库温维持在-23℃左右。客户维护记录完整，两年运行时间内发生多次故障，总结如下:

　 　　前后由厂家进行处理多次，但仍然阻止不了压缩机持续维修的厄运。造成企业这种环境恶劣局面值得我们深思， 问题学生一旦开始出现，有它必然的原因，如果教师不能没有及时找出原因而需要解决自己的话，头痛医头、脚痛医脚的做法，就会发展带来上述的恶性循环。

压缩机的破坏可以归纳为三个典型因素: 缺油、液体撞击、杂质。对于清洁系统，杂质因子来自前两个因素，前两个现象的原因。

　　本案例最终查明是来自于气液分离器失效，气分失效的原因来自于气分回油孔的堵塞，回油孔的堵塞来自于系统杂质， 系统杂质来自于缺油运行（液击先撇开）， 缺油来自于回油不良（这时气分是有效的）， 回油不良来自于吸气量不足，过低的流速不足以将蒸发器内的油带回压缩机， 吸气量不足来自于供液量不足， 供液量不足来自于膨胀阀开启度不够；膨胀阀开度不够来自于低压压力偏低及膨胀阀感温包感受温度低，即过热度偏低或没有过热度；低压偏低来自于蒸发器换热量不够， 换热量不够来自于换热面积不足及风机风量不足， 换热面积不足来自于蒸发器化霜不完全，风量不足同样来自于蒸发器化霜不完全；化霜不完全来自于蒸发结霜不均匀，局部化霜不彻底；（本文来源：制冷百科公众号）局部化霜不彻底来自于制冷剂分配不均或迎面风速不均（此系统风速不均问题基本可以忽略）， 制冷剂分配不均来自于分液头分配不均，分液头分配不均来自于分液结构设计不合理， （本文来源：制冷百科公众号）分液头结构设计不合理来自于气液两相制冷剂气体含量，即制冷剂的干度。

　　干度的变化主要来自于电子膨胀阀前后的压差，假设进行高压系统恒定，即冷凝器可以正常，则取决于一个低压工作压力，低压越低，含气量影响越大，干度越大；随着干度的变化，两相流的流态变化。

如果液头和气液混合物不均匀，进入蒸发器的制冷剂质量流量就会不同。

盘管供液不足时，盘管内的制冷剂蒸发速度快，出口产生大量过热，导致传热面积不能有效利用。盘管出口过热过量供液量很小，即使液体没有蒸发，(本文来源: 制冷百科)传热面积不足，同时，蒸发器出口主要由于制冷剂混合或再蒸发，过热度低于理论值，过热度降低，对节流装置产生的信号是过量供液，节流装置本身调节供液量，供液量减少，质量流量减少，分离效果更差，形成恶性循环;。结果，蒸发器的有效面积迅速减小，制冷量降低，整个制冷系统的性能恶化。

这种情况的最终解决方案:制冷剂回收；压缩机替代；更换液体分离头组件；管道改造；系统清洗；过滤器更换；系统压力维护泄漏检测；撤离；制冷剂填充；启动并调试。

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